Fabricating Solutions, með aðsetur í Twinsburg, Ohio, telur að aflmikil leysiskera veiti fyrirtækinu samkeppnisforskot á önnur málmframleiðslufyrirtæki. Í apríl 2021 setti eigandinn Dewey Lockwood upp 15 kW Bystronic vél í stað 10 kW vél sem hann hafði keypt aðeins 14 mánuðum fyrr.Mynd: Galloway Photography
Sem fyrirtækiseigandi leggur Dewey Lockwood áherslu á rekstur annars vegar og framfarir í málmframleiðslutækni hins vegar. Sérstaklega miðaði hann við sívaxandi kraft og afköst sem afkastamikil trefjaleysisskera í dag getur veitt.
Viltu sannanir? 10 kílóvatta trefjalaserskeri var settur upp á 34.000 fermetra lóð hans.Fabricating Solutions verslun, febrúar 2020, 14 mánuðum síðar, skipti hann um leysirinn og setti 15 kW Bystronic vél í staðinn. of stór til að hunsa, og að bæta við blönduðu aðstoðargasi opnaði dyrnar að skilvirkari vinnslu á 3/8 til 7/8 tommu mildu stáli.
„Þegar ég fór úr 3,2 kW í 8 kW trefjar, klippti ég úr 120 IPM í 260 IPM á 1/4 tommu.Jæja, ég fékk 10.000 W og ég var að skera 460 IPM.En svo fékk ég 15 kW, núna er ég að skera 710 IPM,“ sagði Lockwood.
Hann er ekki sá eini sem tekur eftir þessum endurbótum. Sama gildir um aðra málmframleiðendur á svæðinu. Lockwood segir að OEM og málmframleiðendur í nágrenninu séu meira en ánægðir með að leita að framleiðslulausnum í Twinsburg, Ohio, vegna þess að þeir þekkja afkastamikil leysir hans. skeri mun hjálpa þeim í leysiskera hlutum og afgreiðslutími verksins verður aðeins nokkrir dagar.spurning dagsins. Það hjálpar þeim líka að njóta ávinnings nútíma laserskurðar án þess að fjárfesta í tækni.
Lockwood var ánægður með fyrirkomulagið. Hann þarf ekki að ráða sölumenn til að keyra um og banka upp á allan daginn í leit að nýjum viðskiptum. Viðskipti komu til hans. Fyrir athafnamanninn sem hélt einu sinni að hann ætlaði að eyða restinni af lífi sínu í bílskúrnum hans með fartölvu og þrýstibremsu, þetta var nokkuð gott atriði.
Langafi Lockwoods var járnsmiður og faðir hans og frændi voru millers. Hann gæti verið ætlaður til að vinna í málmiðnaði.
Hins vegar, í árdaga, var málmreynsla hans tengd hita-, loftræstingar- og loftræstiiðnaðinum. Það var þar sem hann fékk menntun sína í að klippa og beygja málm.
Þaðan flutti hann yfir í málmframleiðsluiðnaðinn, en ekki sem hluti af vinnuverslun. Hann fór að vinna sem forritaverkfræðingur hjá vélaframleiðanda. Þessi reynsla leiddi í ljós að hann kynntist nýjustu málmframleiðslutækni og hvernig á að beita þeim á raunverulegur heimur tilbúningsins.
Sjálfvirk hlutaflokkunarkerfi lágmarka hættuna á því að leysiskurður verði flöskuháls þegar hlutum er raðað og staflað til afhendingar til niðurstreymisaðgerða.
„Ég hef alltaf verið með einhvers konar frumkvöðlabrest.Ég hef alltaf verið í tveimur störfum og ég hef alltaf verið hvattur til að fylgja ástríðu minni.Þetta er þróun,“ sagði Lockwood.
Fabricating Solutions byrjaði með þrýstibremsu og vildi veita beygjuþjónustu fyrir málmframleiðendur í nágrenninu sem höfðu ekki nægilega beygjugetu í eigin aðstöðu. Þetta virkaði um tíma, en þróunin er ekki bara til persónulegs vaxtar. Framleiðslulausnir verða að þróast til fylgjast með framleiðsluveruleika sínum.
Sífellt fleiri viðskiptavinir óska eftir skurðar- og beygjuþjónustu. Auk þess mun hæfileikinn til að leysirskera og beygja hluta gera verslunina að verðmætari málmframleiðsluþjónustuaðila. Það var þá sem fyrirtækið keypti sinn fyrsta leysiskera, 3,2 kW módel með hátækni CO2 resonator á þeim tíma.
Lockwood var fljótur að taka eftir áhrifum aflgjafa. Þegar skurðarhraðinn jókst vissi hann að verslun hans gæti staðið upp úr nálægum keppinautum. Þess vegna urðu 3,2 kW vélar að 8 kW, síðan 10 kW, nú 15 kW.
„Ef þú getur réttlætt það að kaupa 50 prósent af miklum leysigeisli gætirðu allt eins keypt allt, svo lengi sem það snýst um orku,“ sagði hann. koma."
Lockwood bætti við að 15 kílóvatta vélin væri að vinna hana til að vinna þykkara stál á skilvirkari hátt, en hann sagði einnig að notkun á blönduðu gasi með leysi í skurðarferlinu hjálpi einnig til við að bæta gæði lokaafurðarinnar. Þegar skorið er með hreinu köfnunarefni á aflmikilli leysiskera, slógið aftan á hlutanum er erfitt og erfitt að fjarlægja það.(Þess vegna eru sjálfvirkar afgreiðingarvélar og röndunarvélar oft notaðar með þessum laserum.) Lockwood segist halda að það sé aðallega lítið magn af súrefni í köfnunarefnisblöndunni sem hjálpar til við að búa til minni og minna sterkar burrs, sem auðveldara er að fjarlægja.
Svipuð en örlítið breytt gasblanda sýndi einnig kosti við að skera ál, samkvæmt Lockwood. Hægt er að auka skurðarhraða en samt halda viðunandi brúngæðum.
Eins og er, hefur Fabricating Solutions aðeins 10 starfsmenn, svo að finna og halda í starfsmenn, sérstaklega í hagkerfi eftir heimsfaraldur í dag, getur verið mikil áskorun. Það er ein ástæðan fyrir því að verslunin innihélt sjálfvirkt hleðslu-/affermingarkerfi og hlutaflokkunarkerfi þegar hún setti upp 15 kW. vél í apríl.
„Það munar líka miklu fyrir okkur því við þurfum ekki að fá fólk til að taka hlutana í sundur,“ sagði hann. Flokkunarkerfi fjarlægja hluta úr beinagrindinni og setja þá á bretti til afhendingar, beygingar eða sendingar.
Lockwood sagði að keppinautar hafi tekið eftir leysiskurðargetu verslunar hans. Reyndar kallar hann þessar aðrar verslanir „samverkamenn“ vegna þess að þeir senda honum oft vinnu.
Fyrir Fabricating Solutions var fjárfestingin í þrýstipressunni skynsamleg vegna lítillar fótspors vélarinnar og getu til að útvega mótun á flesta hluta fyrirtækisins.Mynd: Galloway Photography
Enginn af þessum laserskornu hlutum fer beint til viðskiptavinarins. Stór hluti hans krefst frekari vinnslu. Þess vegna er Fabricating Solutions ekki bara að stækka skurðarsvið sitt.
Verslunin hefur nú 80 tonna og 320 tonna Bystronic Xpert þrýstihemla og ætlar að bæta við tveimur 320 tonna bremsum í viðbót. Hún uppfærði einnig nýlega fellivélina sína í stað gamallar handvirkrar vélar.
Prima Power pallborðspressa er með vélmenni sem grípur vinnustykkið og færir það í stöðu fyrir hverja beygju. Hringrásartíminn fyrir fjögurra beygja hluta á gömlu þrýstipressunni gæti verið 110 sekúndur, en nýja vélin þarf aðeins 48 sekúndur , sagði Lockwood.Þetta hjálpar til við að halda hlutum í gegnum beygjudeildina.
Samkvæmt Lockwood getur þrýstibremsan hýst allt að 2 metra langa hluta, sem táknar um 90 prósent af vinnunni sem beygjudeildin annast. Það hefur einnig lítið fótspor, sem hjálpar Fabricating Solutions að nýta verkstæðisrýmið sem best.
Suðu er annar flöskuháls þar sem verslunin er að auka viðskipti sín. Fyrstu dagar starfseminnar snerust um skurð, beygju- og sendingarverkefni, en fyrirtækið tekur að sér fleiri turnkey störf, sem suðu er hluti af. Við framleiðslulausnir starfa tveir fullir -tímasuðumenn.
Til að koma í veg fyrir stöðvun meðan á suðu stendur segir Lockwood að fyrirtæki sitt hafi fjárfest í Fronius „tvíhöfða“ gasmálmbogaljósum. Með þessum blysum þarf suðumaðurinn ekki að skipta um púða eða víra. Ef suðubyssan er sett upp með tveimur mismunandi vírum sem virka stöðugt, þegar suðumaðurinn lýkur fyrra verkinu, getur hann skipt um prógramm á aflgjafanum og skipt yfir í hinn vírinn í seinna verkið. Ef allt er rétt uppsett getur suðumaður soðið úr stáli í ál á um 30 sekúndum.
Lockwood bætti við að verslunin sé einnig að setja upp 25 tonna krana á suðusvæðinu til að aðstoða við efnishreyfingu. Þar sem mest af suðuvinnunni er unnið á stærri vinnustykki - ein af ástæðunum fyrir því að verslunin hefur ekki fjárfest í vélfærasuðufrumum — Kraninn mun auðvelda hreyfanlegum hlutum. Hann mun einnig draga úr hættu á meiðslum á suðumanninum.
Þrátt fyrir að fyrirtækið sé ekki með formlega gæðadeild leggur það áherslu á gæði í framleiðsluferlinu. Í stað þess að hafa einn einstakling sem ber ábyrgð á gæðaeftirliti, treystir fyrirtækið á að allir skoði hluta áður en þeir eru sendir niður í næsta ferli. eða sendingu.
„Það gerir þeim ljóst að innri viðskiptavinir þeirra eru jafn mikilvægir og ytri viðskiptavinir,“ sagði Lockwood.
Fabricating Solutions er alltaf að leitast við að bæta framleiðni verkstæðisgólfsins. Nýlega hefur verið fjárfest í suðuaflgjafa sem hægt er að para saman við tvo vírgjafa, sem gerir suðumönnum kleift að skipta fljótt á milli tveggja aðskildra starfa.
Hvatningaráætlanir halda öllum einbeittum að því að framleiða hágæða verk. Fyrir endurgerða eða hafnaða hluta verður kostnaður við að leiðrétta ástandið dreginn frá bónuspottinum. Í litlu fyrirtæki vilt þú ekki vera ástæðan fyrir minni bónus útborgun, sérstaklega ef vinnufélagar þínir vinna við hliðina á þér á hverjum degi.
Löngunin til að gera sem mest úr viðleitni fólks er stöðug framkvæmd hjá Fabricating Solutions. Markmiðið er að tryggja að starfsmenn einbeiti sér að starfsemi sem skapar verðmæti fyrir viðskiptavini.
Lockwood benti á áætlanir um nýtt ERP kerfi sem myndi hafa gátt þar sem viðskiptavinir gætu sett inn eigin pöntunarupplýsingar, sem myndi fylla út efnispantanir og tímaskýrslur. Það færir pantanir inn í kerfið, inn í framleiðsluröðina og að lokum til viðskiptavinarins hraðar en pöntunarfærsluferlið byggir á mannlegri íhlutun og óþarfa færslu pöntunarupplýsinga.
Jafnvel þegar búið er að panta tvær þrýstipressur er Fabricating Solutions enn að leita að öðrum mögulegum fjárfestingum. Núverandi leysirskera er sameinuð með tvöföldu kerru efnismeðferðarkerfi, sem hver um sig getur tekið um það bil 6.000 pund. Með 15 kW aflgjafa getur vélin keyra 12.000 lbs.16-ga.Stál er klárað á nokkrum klukkustundum án mannlegrar íhlutunar. Það þýðir að hundurinn hans fer í tíðar helgarferðir í búðina til að fylla á bretti og setja upp vélina þannig að hún geti haldið áfram með laserskurði í slökkt ljós. Það þarf varla að taka það fram að Lockwood var að hugsa um hvers konar efnisgeymslukerfi gæti hjálpað leysiskeranum sínum að fæða hungraða dýrið.
Þegar kemur að því að taka á efnisgeymslumálum gæti hann viljað bregðast hratt við. Lockwood var þegar að hugsa um hvað 20 kW leysir gæti gert fyrir verslunina sína og það myndi örugglega taka fleiri helgarheimsóknir í búðina til að halda svona öflugri vél gangandi .
Í ljósi framleiðsluhæfileika fyrirtækisins og fjárfestinga í nýrri tækni, telur Fabricating Solutions að það geti framleitt jafn mikið, ef ekki meira, en aðrar verksmiðjur með fleiri starfsmenn.
Dan Davis er aðalritstjóri The FABRICATOR, stærsta tímarits iðnaðarins um málmframleiðslu og mótun, og systurútgáfum þess, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal og The Welder. Hann hefur unnið að þessum útgáfum síðan í apríl 2002.
FABRICATOR er leiðandi tímarit Norður-Ameríku fyrir málmmyndun og framleiðsluiðnað. Tímaritið veitir fréttir, tæknigreinar og dæmisögur sem gera framleiðendum kleift að vinna störf sín á skilvirkari hátt. FABRICATOR hefur þjónað greininni síðan 1970.
Nú með fullan aðgang að stafrænu útgáfunni af The FABRICATOR, greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Stafræna útgáfan af The Tube & Pipe Journal er nú að fullu aðgengileg og veitir greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Njóttu fulls aðgangs að stafrænu útgáfunni af STAMPING Journal, sem veitir nýjustu tækniframfarir, bestu starfsvenjur og iðnaðarfréttir fyrir málmstimplunarmarkaðinn.
Njóttu fulls aðgangs að stafrænu útgáfunni af The Additive Report til að læra hvernig hægt er að nota aukefnaframleiðslu til að bæta rekstrarhagkvæmni og auka hagnað.
Nú með fullan aðgang að stafrænu útgáfunni af The Fabricator en Español, greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Birtingartími: 21-2-2022