Viðskiptaástæðan fyrir miklum leysiskurðarafli í málmframleiðsluiðnaðinum hefur þróast í gegnum árin. Á fyrstu dögum CO2 leysisskurðar gerði meiri kraftur þér kleift að klippa hraðar og þykkari. Sérstaklega fyrir sérsniðna framleiðendur víkka leysir af meiri krafti getu verslana , sem aftur opnar dyr að nýjum viðskiptavinum og mörkuðum.
Svo seint á 2000 komu trefjaleysir og alveg nýr boltaleikur. Með því að skera þunnt efni geta trefjaleysir keyrt í kringum koltvísýring af svipuðu afli. Trefjaleysir hafa ýtt skurðargetu iðnaðarins svo miklu hærra að margar verslanir eiga í erfiðleikum með að fæða dýrið. Auðvitað geta verslanir gert sjálfvirkan meðhöndlun efnis, en jafnvel þá geta leysir sem skera mjög hratt yfirbugað ferla eftir strauminn, sérstaklega beygju og suðu.
Framleiðendur þurfa ekki að vera sérfræðingar í ljósleiðaraskurðartækni til að vita að ef þeir geta skorið 6mm blað með 4kW leysi, geta þeir skorið það hraðar með 8kW leysirafli. Hugsaðu nú um hvað þeir geta gert með 12kW trefjum laserskera.Hvað með 15kW vél?
Í dag eru þessir valkostir í boði fyrir málmframleiðendur, en það væri mistök að einbeita sér eingöngu að því að klippa þykka málma með þessum nýju aflmiklu trefjalasurum. Þessar 10kW, 12kW og 15kW vélar geta gert meira en að skera þykkt efni, jafnvel þó það sé líklega það fyrsta sem málmframleiðendur hugsa um þegar þeir tala um þessar öflugu vélar.
Sagan um háa afl trefja leysitækni snýst um að stytta vinnslutíma fyrir leysiskurð. Þess vegna sjáum við málmframleiðendur kaupa öflugan leysiskera til að skipta um tvo eða jafnvel þrjá gamla leysigeisla. Þeir geta fjarlægt hluta úr leysirrúminu hraðar og ódýrara en nokkru sinni fyrr.
Eftir því sem aflmagn ljósleiðaraskera eykst er líklegt að rekstrarkostnaður muni hækka. Almennt séð eykur tvöföldun aflsins rekstrarkostnað leysisins um 20% til 30%. Þess vegna er svo mikilvægt að trefjaleysir virki með hámarksafköstum. , sem dregur úr hluta lotutíma til að vega upp á móti hærri rekstrarkostnaði.Með því að draga úr lotutíma geta framleiðendur dregið úr áhrifum breytilegs og fasts kostnaðar og bætt arðsemi.
Sem betur fer skera trefjaleysir mjög hratt. Horfðu bara á þá hlaupa upp og niður málmplötu. Því miður munu flestir framleiðendur ekki skera hluta með löngum, beinum línum. Þeir eru að skera lítil göt og einstaka rúmfræði. Í þessu tilfelli þarf framleiðandinn að flýta sér hratt til að nýta línuhraða vélarinnar.
Til dæmis getur 1G vél sem flýtir á 10 metrum á sekúndu auðveldlega farið fram úr 2G vél sem flýtir tvisvar sinnum hraðar. Þegar Gs er tvöfaldað tekur vélin helminginn af tímanum og hálfa vegalengdina til að ná sama forritaða hraða. sem vélin getur hraðað inn í og hraðað út fyrir beygjur og þétta boga hefur almennt meiri áhrif á hringrásartíma en leysirafl eða hámarkshraði vélarinnar. Hröðun er mikilvæg.
Blaðstærð, hröðun og þykkt Þegar þú sameinar þessa þrjá þætti í eina vél færðu fleiri möguleika með því að nýta sveigjanleika ferlisins og tíma til að afla nýrra viðskiptavina.
„Pegasus Steel telur að eina leiðin til að vera á undan og mæta þörfum viðskiptavina sé ekki að dreyma um búnaðinn sem þú vilt hafa á gólfinu þínu, heldur að bregðast við og fjárfesta,“ sagði meðeigandi Alex Russell.Russell) sagði Pegasus Steel.
„Síðasta kaup okkar voru Trumpf TruLaser 5040 8kW trefjaleysisskera með 4 x 2 metra skurðarborði, sem færir fjölda Trumpf leysiskera okkar í 5. TruLaser 5040 trefjarinn sem Retecon setti upp gerir okkur kleift að skera kolefnisplötu upp í 25 mm, ryðfríu stáli allt að 40 mm, ál allt að 25 mm og kopar og kopar allt að 10 mm.“
15kW Bystronic ByStar 8025 trefjaleysir með köfnunarefnisþykkni „Nú höfum við fjárfest í 15kW Bystronic ByStar 8025 trefjaleysi með borðplötustærð 8 x 2,5 metrar.Þetta er kannski ekki fyrsti 15kW leysirinn sem settur verður upp í Suður-Afríku, en hann verður fyrsti leysirinn með þessu stærðarkorti.“
„Eina ástæðan fyrir því að við völdum Bystronic vélina fram yfir aðra Trumpf er sú að Trumpf býður ekki upp á þá stærð sem við viljum.
„Jafnvel með háu leysigeislaúttakinu, veitir nýja vélin áreiðanlegt skurðarferli sem hægt er að nota í margvíslegum aðgerðum.Tæknistökkið frá hefðbundnum 3kW til 12kW kerfum yfir í nýju 15kW er verulegt.“
„Að meðaltali, með því að auka aflið, getur ByStar skorið 50% hraðar þegar skorið er með köfnunarefni samanborið við 10kW leysigjafa.Þetta þýðir að málmplötuframleiðendur geta notið góðs af meiri framleiðni með lægri einingakostnaði. Nýja vélin getur nákvæmlega og áreiðanlega skorið stál, ál og ryðfrítt stál með þykktum á milli 1 mm og 30 mm, sem og kopar og kopar með þykkt allt að 20 mm. ”
„15kW leysirúttakið gerir einnig kleift að nota í allt að 50 mm stáli og áli í langan tíma, sem veitir hámarks sveigjanleika fyrir stórar seríur og brýnar pantanir viðskiptavina.
„Staðreyndin er sú að yfirgnæfandi meirihluti málmframleiðslufyrirtækja í Suður-Afríku sem nota trefjaleysi sem skurðargjafa vinnur úr málmum í þykkt 6 mm eða minna.Það eru einfaldlega ekki margar verslanir sem þurfa að laserskera mjög þykka sérmálma fyrir hluti eins og kjarnaofna.Þessar tegundir af forritum eru ekki nóg.“
„Í laserskurði þarftu að vera uppfærður eða þú verður úr leik.Við keyptum þessa vél af þeim sökum, en bættum líka við afkastagetu og framleiðni.Við keyptum það ekki fyrir að hrósa okkur.“
Uppfærsla á þrýstibremsu „Ein af stærstu þrýstipressunum okkar á gólfinu var nýlega endurnýjuð og uppfærð í samræmi við forskriftir nýrrar vélar með nýjustu Delem DA-60Touch CNC stýringu.Við reyndum að fara OEM framleiðanda leiðina, en sannleikurinn er að þetta reyndist flókið og krefjandi, svo við réðum fyrirtæki á staðnum, Flexible Electronics Systems.
„Upprunaleg 500 tonna þrýstibremsa með Cadman stýrikerfi og Cybelec drifum sem eru endurbyggð með Delem 66 6-ása stjórntækjum (fjórir nýir rafknúnir servóásar á bakstoppi og tveir vökva servóásar á aðalstrokka) með hlutfallslegri þrýstingsstjórnun stjórnað af Delem 66.
„500 tonna vélin með 6.100 mm borðbreidd hefur verið endurtengd að fullu vegna nýju stjórnbúnaðarins.
Dillinger Dillimax og Dillidur slitplötur „Önnur tiltölulega ný þjónusta sem við bjóðum upp á er framboð af mjög sterkum og slitþolnum slitplötum og íhlutum.Við flytjum inn slitplötur frá Dillinger Steel í Þýskalandi.“
„Hástyrkt Dillimax og slitþolið Dillidur stál eru afgasuð í lofttæmi.Þessi meðferð, ásamt flókinni efri (eða „sleif“) málmvinnslu, dregur úr óæskilegum „óhreinindum“ (óhreinindum) eins og brennisteini Að minnsta kosti.Hágæða hellur, sérstaklega af stærri þykktum, þurfa einnig nægilega þykkt og einsleitt fóður.Dillinger getur stöðugt steypt svokallað hellufóður með allt að 600 mm þykkt.“
„Stálbirgðir Pegasus bera plötur innfluttar frá Þýskalandi í stærðum frá 8 mm til 160 mm.
Pegasus Steel er einnar stöðva þriggja vakt, 24 tíma, 7 daga vikunnar stálvinnslufyrirtæki sem sérhæfir sig í CNC leysisskurði, háskerpu plasmaskurði, CNC beygju, CNC logaskurði, CNC gata, guillotine skurði, og rúllandi.Þjónustumiðstöð, mótun og framleiðsla.Fyrirtækið er ISO 9001 vottað og er með Class 1 BB-BEE.
Birtingartími: 17-jan-2022