Af hverju lágþrýstingsmælibúnaðurinn með samþættri afgasunaraðgerð eykur kosti lágþéttni PU teygja
Vinnustykkið úr leiðandi efni er skorið með því að nota hraða hitauppstreymi í plasma. Það er áhrifarík aðferð til að skera þykkar málmplötur.
Hvort sem þú ert að búa til listaverk eða framleiða fullunnar vörur, þá veitir plasmaskurður ótakmarkaða möguleika á að skera ál og ryðfrítt stál. En hvað er á bak við þessa tiltölulega nýju tækni? Við skýrðum mikilvægustu atriðin í stuttu yfirliti, sem inniheldur mikilvægustu staðreyndir um plasma skurðarvélar og plasmaskurður.
Plasmaskurður er ferli til að skera leiðandi efni með hröðum strókum af varmaplasma. Dæmigert efni sem hægt er að skera með plasmakyndli eru stál, ryðfrítt stál, ál, kopar, kopar og aðrir leiðandi málmar. Plasmaskurður er mikið notaður í framleiðslu Vegna mikils skurðarhraða, mikillar nákvæmni og lágs kostnaðar er plasmaskurður mikið notaður, allt frá stórum iðnaðar CNC forritum til lítilla áhugamannafyrirtækja, og efnin eru síðan notuð til suðu .Plasmaskurður-Leiðandi gas með allt að 30.000°C hita gerir plasmaskurðinn svo sérstakan.
Grunnferlið við plasmaskurð og suðu er að búa til rafrás fyrir ofhitað jónað gas (þ.e. plasma), frá plasmaskurðarvélinni sjálfri í gegnum vinnustykkið sem á að skera, og myndar þannig heila hringrás sem fer aftur til plasmaskurðarvélarinnar í gegnum jarðstöð.Þetta er náð með því að blása þjappað gasi (súrefni, lofti, óvirku gasi og öðrum lofttegundum, allt eftir efninu sem á að skera) í gegnum einbeittan stút á miklum hraða að vinnustykkinu. Í gasinu myndast bogi á milli rafskautsins nálægt gasstútur og vinnustykkið sjálft.Þessi bogi jónar hluta gassins og myndar leiðandi plasmarás.Þegar straumur frá plasmaskurðarkyndlinum rennur í gegnum plasmaið mun það gefa frá sér nægan hita til að bræða vinnustykkið.Á sama tíma munu flestir af háhraða plasma og þjappað gas blása í burtu heita bráðna málminn og skilja vinnustykkið að.
Plasmaskurður er áhrifarík aðferð til að skera þunnt og þykkt efni.Höndlaðar blys geta venjulega skorið 38 mm þykkar stálplötur og öflugri tölvustýrðar blys geta skorið 150 mm þykkar stálplötur.Þar sem plasmaskurðarvélar framleiða mjög heitar og mjög staðbundnar „keilur“ til að klippa, þær eru mjög gagnlegar til að klippa og suða bognar eða hornplötur.
Handvirkar plasmaskurðarvélar eru almennt notaðar fyrir þunnt málmvinnslu, verksmiðjuviðhald, landbúnaðarviðhald, suðuviðgerðarstöðvar, málmþjónustustöðvar (rusl, suðu og sundurliðun), byggingarverkefni (eins og byggingar og brýr), verslunarskipasmíði, eftirvagnaframleiðsla, bíla viðgerðir og listaverk (framleiðsla og suðu).
Vélrænnar plasmaskurðarvélar eru venjulega miklu stærri en handvirkar plasmaskurðarvélar og eru notaðar í tengslum við skurðarborð. Hægt er að samþætta vélvæddu plasmaskurðarvélina í stimplunar-, leysi- eða vélfæraskurðarkerfi. Stærð vélvæddu plasmaskurðarvélarinnar fer eftir borð og gátt notuð. Þessi kerfi eru ekki auðveld í notkun og því ætti að huga að öllum íhlutum þeirra og kerfisskipulagi fyrir uppsetningu.
Á sama tíma veitir framleiðandinn einnig samsetta einingu sem hentar fyrir plasmaskurð og suðu.Á iðnaðarsviðinu er þumalfingursreglan: því flóknari sem kröfurnar um plasmaskurð, því meiri er kostnaðurinn.
Plasmaskurður kom upp úr plasmasuðu á sjöunda áratugnum og þróaðist í mjög skilvirkt ferli til að skera málmplötur og plötur á níunda áratugnum. Samanborið við hefðbundna „málm-í-málm“ skurð framleiðir plasmaskurður ekki málmspæni og veitir nákvæman skurð. Snemma plasmaskurðarvélar voru stórar, hægar og dýrar. Þess vegna eru þær aðallega notaðar til að endurtaka skurðarmynstur í fjöldaframleiðslu. Eins og aðrar vélar var CNC (tölvatölustjórnun) tækni notuð í plasmaskurðarvélum frá því seint á níunda áratugnum til 1990. Þökk sé CNC tækni hefur plasmaskurðarvélin öðlast meiri sveigjanleika við að klippa mismunandi form í samræmi við röð ýmissa leiðbeininga sem forritaðar eru inn í CNC kerfi vélarinnar. Hins vegar eru CNC plasmaskurðarvélar venjulega takmarkaðar við að klippa mynstur og hluta frá flatar stálplötur með aðeins tveimur hreyfiásum.
Á undanförnum tíu árum hafa framleiðendur ýmissa plasmaskurðarvéla þróað nýjar gerðir með smærri stútum og þynnri plasmabogum. Þetta gerir plasma fremstu brúninni kleift að hafa leysir-eins og nákvæmni. Nokkrir framleiðendur hafa sameinað CNC nákvæmnisstýringu við þessar suðubyssur til að framleiða hlutar sem krefjast lítillar eða engrar endurvinnslu, sem einfaldar aðra ferla eins og suðu.
Hugtakið „hitaskilnaður“ er notað sem almennt hugtak yfir ferlið við að klippa eða mynda efni með verkun hita.Ef um er að ræða að skera eða skera ekki súrefnisflæðið er engin þörf á frekari vinnslu í frekari vinnslu. Þrír meginferlar eru súrefniseldsneyti, plasma- og leysiskurður.
Þegar kolvetni eru oxuð mynda þau hita.Eins og önnur brunaferli þarf súrefniseldsneytisskurður ekki dýrs búnaðar, orku er auðvelt að flytja og flestir ferlar krefjast hvorki rafmagns né kælivatns. Einn brennari og einn gaskútur duga yfirleitt. Súrefniseldsneytisskurður er aðalferlið til að skera þungt stál, óblandað stál og lágblandað stál og er einnig notað til að undirbúa efni fyrir síðari suðu.Eftir að sjálfgenginn loginn færir efnið í kveikjuhitastigið er súrefnisstraumurinn snúinn kveikt á og efnið brennur.Hraðinn sem kveikjuhitastigið er náð á fer eftir gasi.Hraði rétts skurðar fer eftir hreinleika súrefnis og hraða súrefnisinnspýtingar.Hátt hreint súrefni, fínstillt stúthönnun og rétt eldsneytisgas tryggja mikil framleiðni og lágmarka heildarkostnað ferlisins.
Plasmaskurður var þróaður á fimmta áratugnum til að skera málma sem ekki er hægt að brenna (svo sem ryðfríu stáli, ál og kopar). Í plasmaskurði er gasið í stútnum jónað og einbeitt með sérstakri hönnun stútsins. Aðeins með þessu heitan plasmastraum er hægt að skera efni eins og plast (enginn flutningsboga). Fyrir málmefni kveikir plasmaskurður einnig boga á milli rafskautsins og vinnustykkisins til að auka orkuflutning.Mjög þröngt stútaop leggur áherslu á ljósbogann og plasmastrauminn. auka tengingu losunarleiðarinnar er hægt að ná með aukagasi (hlífðargasi). Að velja rétta plasma/hlífðargassamsetningu getur dregið verulega úr heildarferliskostnaði.
Autorex kerfi ESAB er fyrsta skrefið til að gera sjálfvirkan plasmaskurð. Það er auðvelt að samþætta það inn í núverandi framleiðslulínur.(Heimild: ESAB Cutting System)
Laserskurður er nýjasta varmaskurðartæknin, þróuð eftir plasmaskurð.Leisargeislinn er myndaður í ómunarholi leysiskurðarkerfisins.Þrátt fyrir að neysla á resonator gasi sé mjög lítil er hreinleiki þess og rétt samsetning afgerandi.Sérstakur resonator gasvarnarbúnaður fer inn í ómunarholið frá strokknum og hámarkar skurðafköst.Til að klippa og suðu er leysigeislinn leiddur frá resonator að skurðarhausnum í gegnum geislabrautarkerfi. Tryggja verður að kerfið sé laust við leysiefni , agnir og gufur.Sérstaklega fyrir afkastamikil kerfi (> 4kW), er mælt með fljótandi köfnunarefni. Í laserskurði er hægt að nota súrefni eða nitur sem skurðgas.Súrefni er notað fyrir óblandað stál og lágblandað stál, þó ferlið sé svipað og súrefniseldsneytisskurður.Hér gegnir hreinleiki súrefnis einnig mikilvægu hlutverki.Köfnunarefni er notað í ryðfríu stáli, áli og nikkelblendi til að ná hreinum brúnum og viðhalda lykileiginleikum undirlagsins.
Vatn er notað sem kælivökvi í mörgum iðnaðarferlum sem valda háum hita í ferlið. Sama á við um vatnsdælingu í plasmaskurði. Vatn er sprautað inn í plasmaboga plasmaskurðarvélarinnar í gegnum þota. Þegar köfnunarefni er notað sem plasma gas, myndast venjulega plasmabogi, sem er raunin með flestar plasmaskurðarvélar. Þegar vatni er sprautað inn í plasmabogann mun það valda hæðarrýrnun. Í þessu tiltekna ferli hækkaði hitastigið verulega í 30.000°C og yfir. Ef kostir ofangreinds ferlis eru bornir saman við hefðbundið plasma, má sjá að skurðargæði og rétthyrnd skurðar hafa verið bætt verulega og suðuefnin eru fullkomlega undirbúin. Auk þess að bæta skurðgæði meðan á plasma stendur. Einnig má sjá skurð, aukningu á skurðarhraða, minnkun á tvöfaldri sveigju og minnkun á veðrun stúta.
Hvirfilgas er oft notað í plasmaskurðariðnaðinum til að ná betri innilokun á plasmasúlunni og stöðugri hálsboga. Þegar fjöldi inntaksgashringla eykst færir miðflóttakrafturinn hámarksþrýstingspunktinn að brún þrýstihólfsins og hreyfist lágmarksþrýstingspunktur nær skaftinu. Munurinn á hámarks- og lágmarksþrýstingi eykst með fjölda hvirfla. Mikill þrýstingsmunur í geislastefnu þrengir ljósbogann og veldur miklum straumþéttleika og ohmískri upphitun nálægt skaftinu.
Þetta leiðir til mun hærra hitastigs nálægt bakskautinu. Það skal tekið fram að það eru tvær ástæður fyrir því að snúningsgasið flýtir fyrir tæringu bakskautsins: auka þrýstinginn í þrýstihólfinu og breyta flæðimynstri nálægt bakskautinu. Það ætti einnig að litið svo á að í samræmi við varðveislu skriðþunga mun gas með háa hvirfiltölu auka hringhraðaþáttinn á skurðpunktinum. Gert er ráð fyrir að þetta valdi því að horn vinstri og hægri brúnar skurðarinnar verði öðruvísi.
Gefðu okkur athugasemdir við þessa grein. Hvaða málum er enn ósvarað og hverju hefur þú áhuga á? Álit þitt mun hjálpa okkur að verða betri!
Gáttin er vörumerki Vogel Communications Group. Þú getur fundið allt úrval okkar af vörum og þjónustu á www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hypertherm;Kelberg;Issa skurðarkerfi;Linde;Græjur/Tækniháskólinn í Berlín;Almenningssvæði;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rhodos;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Myglumeistari;LMT Verkfæri;Viðskiptavír;CRP Tækni;Sigma Lab;kk-PR;Whitehouse Machine Tool;Chiron;rammar á sekúndu;CG tækni;sexhyrninga;opinn hugur;Canon Group;Harsco;Ingersoll Evrópa;Husky;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Á;Russ;WZL/RWTH Aachen;Vélatæknifyrirtækið Voss;Kistler Group;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Flugtækni;Mark;ASK Chemicals;Vistfræðileg hreint;Oerlikon Neumag;Antolin Group;Covestro;Ceresana;Endurprentun
Pósttími: Jan-05-2022