Stýringar sem byggja á örgjörva eru tileinkaðar vélar sem gera kleift að búa til eða breyta hlutum. Forritanleg stafræn stjórn virkjar servó og snælddrif vélarinnar og stjórnar ýmsum vinnsluaðgerðum. Sjá DNC, bein töluleg stjórn;NC, töluleg stjórn.
Sá hluti grunnmálmsins sem ekki bráðnar við lóðun, skurð eða suðu en þar sem örbyggingu og vélrænni eiginleikar hans breytast vegna hita.
Eiginleikar efnis sýna teygjanlega og óteygjanlega hegðun þess þegar krafti er beitt, sem gefur til kynna hæfi þess fyrir vélræna notkun;td mýkt, togstyrk, lenging, hörku og þreytumörk.
Árið 1917 gaf Albert Einstein út fyrstu greinina sem viðurkenndi vísindin á bak við leysirinn. Eftir áratuga rannsóknir og þróun sýndi Theodore Maiman fyrsta hagnýta leysirinn á Hughes Research Laboratory árið 1960. Árið 1967 voru leysir notaðir til að bora göt og skera málmur í demantadeyjum. Kostir leysirafls gera það algengt í nútíma framleiðslu.
Lasarar eru notaðir til að skera margs konar efni umfram málm og leysiskurður er orðinn ómissandi hluti af nútíma plötubúðinni. Áður en þessi tækni var aðgengileg treystu flestar verslanir á klippingu og gata til að búa til vinnustykki úr flötu efni.
Skæri koma í nokkrum stílum, en allir gera eina línulega skurð sem krefst margra stillinga til að búa til hluta.Rif er ekki valkostur þegar boginn form eða göt er krafist.
Stimplun er ákjósanlegasta aðgerðin þegar klippur eru ekki tiltækar. Staðlaðar kýla koma í ýmsum kringlóttum og beinum formum og hægt er að búa til sérstök form þegar æskileg lögun er ekki staðalbúnaður. Fyrir flókin form verður CNC virkisturnstöng notað. virkisturninn er búinn nokkrum mismunandi gerðum kýla sem, þegar þau eru sameinuð í röð, geta myndað þá lögun sem óskað er eftir.
Ólíkt klippingu geta laserskerar framleitt hvaða lögun sem er í einni uppsetningu. Forritun á nútíma laserskera er aðeins örlítið erfiðara en að nota prentara. Laserskera útilokar þörfina fyrir sérhæfð verkfæri eins og sérstakar kýla. Að útrýma sérstökum verkfærum dregur úr afgreiðslutíma, birgðahald, þróunarkostnaður og hætta á úreltum verkfærum. Laserskurður útilokar einnig kostnað sem fylgir því að skerpa og skipta um kýla og viðhalda skurðbrúnum.
Ólíkt klippingu og gata er leysirskurður einnig snertilaus athöfn. Kraftarnir sem myndast við klippingu og gata geta valdið rifum og aflögun hluta, sem þarf að takast á við í aukaaðgerð. Laserskurður beitir ekki neinum krafti á hráefnið , og oft þurfa laserskornir hlutar ekki að afgrata.
Aðrar sveigjanlegar hitaskurðaraðferðir, eins og plasma- og logaskurður, eru almennt ódýrari en leysirskera. Hins vegar, í öllum hitaskurðaraðgerðum, er hitaáhrifasvæði eða HAZ þar sem efnafræðilegir og vélrænir eiginleikar málmsins breytast. HAZ getur veikja efnið og valda vandamálum í öðrum aðgerðum, svo sem suðu. Samanborið við aðrar hitauppstreymisaðferðir, er hitaáhrifasvæði leysisskurðarhluta lítið, sem dregur úr eða útilokar aukaaðgerðirnar sem þarf til að vinna hann.
Leysir henta ekki aðeins til að skera, heldur einnig til sameiningar. Lasersuðu hefur marga kosti fram yfir hefðbundnari suðuferli.
Eins og skurður, framleiðir suðu einnig HAZ. Þegar suðu er á mikilvægum íhlutum, eins og í gasturbínum eða flugvélahlutum, er nauðsynlegt að stjórna stærð þeirra, lögun og eiginleikum. Eins og leysisskurður hefur leysisuðu mjög lítið hitaáhrifasvæði , sem býður upp á sérstaka kosti umfram aðrar suðutækni.
Næstu keppinautarnir við leysisuðu, wolfram óvirkt gas eða TIG suðu nota wolfram rafskaut til að búa til ljósboga sem bræðir málminn sem verið er að soða. Hinar öfgakenndar aðstæður í kringum ljósbogann geta valdið því að wolfram rýrni með tímanum, sem leiðir til mismunandi suðugæða. Laser suðu er ónæmur fyrir sliti á rafskautum, þannig að gæði suðu eru stöðugri og auðveldara að stjórna. Lasersuðu er fyrsti kosturinn fyrir mikilvæga íhluti og efni sem erfitt er að soða vegna þess að ferlið er öflugt og endurtekið.
Notkun leysigeisla í iðnaði er ekki takmörkuð við skurð og suðu. Leisar eru notaðir til að framleiða mjög litla hluta með rúmfræðilegum stærðum sem eru aðeins nokkrar míkron. Laserhreinsun er notuð til að fjarlægja ryð, málningu og annað af yfirborði hluta og til að undirbúa hlutar til að mála.Merking með laser er umhverfisvæn (engin kemísk efni), hröð og varanleg.Lesartæknin er mjög fjölhæf.
Allt hefur sitt verð og leysir eru engin undantekning. Iðnaðarleysisnotkun getur verið mjög dýr í samanburði við önnur ferli. Þótt þau séu ekki eins góð og leysirskera, geta HD plasmaskerar búið til sömu lögun og veitt hreinar brúnir í minni HAZ fyrir brot af kostnaðinum. Að komast í leysisuðu er líka dýrara en önnur sjálfvirk suðukerfi. Turnkey leysisuðukerfi getur auðveldlega farið yfir 1 milljón dollara.
Eins og allar atvinnugreinar getur verið erfitt að laða að og halda hæfum iðnaðarmönnum. Það getur verið áskorun að finna hæfa TIG-suðumenn. Að finna suðuverkfræðing með leysireynslu er líka erfitt og nærri því ómögulegt að finna hæfan leysisuðumann. Að þróa öfluga suðuaðgerðir krefst reyndra verkfræðinga og suðumanna.
Viðhald getur líka verið mjög dýrt. Laserorkuframleiðsla og flutningur krefst flókinnar rafeindatækni og ljóstækni. Það er ekki auðvelt að finna einhvern sem getur bilað leysikerfi. Þetta er venjulega ekki færni sem hægt er að finna í staðbundnum verslunarskóla, svo þjónusta gæti krafist heimsókn tæknimanns framleiðandans.OEM tæknimenn eru uppteknir og langur afgreiðslutími er algengt vandamál sem hefur áhrif á framleiðsluáætlanir.
Þó að leysir í iðnaði geti verið dýrt, mun eignarhaldskostnaður halda áfram að aukast. Fjöldi lítilla, ódýrra leysirgrafara fyrir skrifborð og gera-það-sjálfur forrit fyrir leysiskera sýnir að eignarkostnaðurinn er að lækka.
Laserafl er hreint, nákvæmt og fjölhæft. Jafnvel miðað við gallana er auðvelt að sjá hvers vegna við munum halda áfram að sjá ný iðnaðarforrit.
Birtingartími: 17-jan-2022